弯钢玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。弯钢玻璃一般在电炉中进行加工。

连续热弯炉一般有5―6个室，11―13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。

间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。

弯钢玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。

弯钢玻璃样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。

弯钢玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。

对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。

解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。

折弯弯钢玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。

因此弯钢玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精准的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。

总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯，往往达不到用户要求。

比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。

弯钢玻璃在炉内炸裂,针对这个问题，可从以下几个方面进行分析。

(1)对进炉前的玻璃进行检查，看有无炸口和爆边现象。在玻璃切裁与磨边时必须要求：

①磨边时不允许有裸露边现象，对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复;

②掉角缺损大，无法修复的不允许存在;

③切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩突起现象。

(2)玻璃在成型时使用的压辊。一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借用压辊。压辊要用玻璃丝布完全进行包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内破碎。另外，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，在压玻璃时也会造成玻璃在炉内破碎。

(3)使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎。所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。

(4)玻璃在炉内的升温速率过快，容易导致玻璃受热不均匀而出现玻璃炸裂。

(5)在玻璃成型时，辅助成型的外力过大，导致玻璃的炸裂。对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具。但操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。